Benefit

Um im sprichwörtlichen Sinne nicht Äpfel mit Birnen zu vergleichen, ist ein einheitliches Kostenverständnis im gesamten Unternehmen unabdingbar. Voraussetzung hierfür ist eine Vereinheitlichung des gesamten Kalkulationsprozesses. 

Als führende EPC-Software sichert FACTON die Einhaltung der Kalkulationsvorgaben und sorgt für einheitliche Bewertungsverfahren auf Basis des unternehmenseigenen Kalkulationsschemas. Dabei wird der schnelle Zugriff auf aktuelle Kalkulationsdaten und die bisherige Kalkulationshistorie ermöglicht.

Umfang der Standardisierung im Überblick:

  • Vorgabe einer einheitlichen Kalkulations- und Berechnungslogik (Kalkulationsschema)
  • eine zentrale Kosten- und Kalkulationsdatenbank mit den relevanten kostenbeeinflussenden Daten aus verschiedenen Abteilungen, Standorten und IT-Systemen
  • konsistente Anwendung der jeweils notwendigen Methoden
  • einheitliches Reporting (integriert oder Web-Reporting) mit individuell konfigurierbaren Berichten
  • Ermittlung von Prozesszeiten auf Basis einheitlicher Parameter
  • kontinuierliche Änderungsverfolgung bei Anpassung der Kalkulationen und somit eine durchgehende, nachvollziehbare Kalkulationshistorie

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Kosten von Fertigungsprozessen

Mit einer stetig wachsenden Wissensdatenbank zu Fertigungsprozessen und -technologien ermöglicht FACTON eine schnelle Ermittlung von Zykluszeiten, beispielsweise für Spritzguss, Drehen, Bohren und Fräsen. Insgesamt über 150 integrierte Technologieprozesse vereinfachen Kostenvergleiche von technischen Alternativen. Auch Anwender ohne ausgewiesene Ingenieur-Expertise können mit FACTON Konstruktions- und Verfahrensänderungen schnell und genau bewerten. Zusätzlich zu den von FACTON standardmäßig angebotenen Daten können unternehmensspezifische Erfahrungswerte - und somit wertvolles Know-how - gesichert werden. 

Werkzeugkosten

Innerhalb einer verlässlichen Kalkulation müssen auch die Kosten notwendiger Werkzeuge berücksichtigt werden. FACTON wendet hier die Möglichkeit einer auf Parametern basierenden Werkzeugkostenkalkulation an. Die zugrunde liegenden Daten stammen aus der Analyse von über 17.500 echten Werkzeugen (Tier 1 und OEM; Segmente: Chassis, Exterieur, Interieur, Elektronik).

Integrierte Benchmarkdaten vom Marktführer 

Die vollständige Integration des Costdata-Contents komplettiert den EPC-Ansatz. Costdata aktualisiert die Daten mehrmals im Jahr. Insgesamt stehen über 45 Millionen Datensätze zu Lohn-, Gehalts-, Gemeinkostendaten sowie Material- und Maschinenkosten aus den Branchen Automotive, Aerospace, Defence und Maschinenbau zur Verfügung.

Kalkulationsmethoden:

  • Target Costing
  • Design to Cost
  • Funktionskostenanalyse
  • Variantenmanagement
  • Simulation von Alternativszenarien
  • ABC-Analyse
  • Innovationsmanagement und Maßnahmenbewertung
  • Wirtschaftlichkeitsbetrachtung, Vergleich und  Auswertung mehrerer Kalkulationen per Drag & Drop (über die gesamte Lifetime)
  • Product Lifecycle Costing
  • Versionsmanagement

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